質量保證:
1、質量認證:2001年,公司順利通過ISO9001:2000質量認證,并完全依據其,建立了嚴格的質量管理體系 ,從原材料進廠,到生產檢驗,到最后出廠都進行全過程的質量管理、控制和檢驗。
2、質量管理思想:以 質量創造誠信,以誠信服務市場的精神。
每一位質檢員都必須用最佳的服務方式及時發現、協調處理好存在的質量問題。確立 上道工序為下道工序服務,下道工序就是用戶的質量意識。緊抓產品質量關。
3、公司建立了完善的質量結 構保證體系,組織結構圖見附件。
1)建立了技術標準:引用國家標準和行業標準QGJB1T和YB4070.1-92作為品工藝標準,引用 國家標準的化學分析和無聲檢測分別作為原材料質量驗收依據和產成品檢驗標準,嚴把質量關。建立了管理標準(各種管理制度等 )形成文件,加以實施和保持,并予以持續和改進。建立了工作標準有崗位責任制和任職要求。
2)建立完善的計量檢測體系 ,保證產品過程產出率98%以上,出廠合格率100%,客戶滿意率達95%以上。
3)為強化員工質量意識,公司每年度對廠職工進 行工種培訓,合格后方可上崗。
4)對客戶反饋的質量信息尤為重視。02年以來顧客反饋信息十多起,對顧客的不滿意和質量 原因進行分析,及時得到糾正措施,使得客戶放心,企業安心。
技術創新帶來一片豐收:
我公司是專業生產“巖金”牌刀片廠家,主要有軋鋼刀片、圓盤滾剪刀、軋輥等高合金系列產品。
近年來公司注重市場調查,發現目前國內各大鋼鐵公司引進先進軋鋼設備,連續不斷的剪切對剪刃質量提出了更為苛 刻的要求。原蘇式的CrWSi類刀片鋼的性能已遠遠滿足不了剪切需求。鑒此,我公司投入專項資金,進行技術攻關。
質量管理:
A、通過全體職工共同努力,2001年順利通過ISO9001:2000質量管理體系認證,建立了質量手冊。每年度組織開展內部質量管 理體系審核活動,解決在質量管理體系運行過程中出現的主要不合格項,采取有效的糾正和預防措施,確保質量改進的實現。
B、 建立資源管理(人力和設備)、產品生產實現管理、對產品測量、分析和改進的管理
B.1資源管理
聘用和 培養各專業技術人才。目前公司已配備熱加工、機加工、熱處理、檢驗等二十多人責任人員。
建立年度培訓計劃,委托 和內部培訓各班組生產人員。人員工種考核合格方可上崗。2002年-2004年分別對一線操作人員進行了包括銑工、刨工、鉆工、鋸 工、車工、磨工、熱處理工等人員的培訓,工人辦培訓班20余次,培訓職工率達95%,合格率達96%,上崗合格率達100%。公司計量 人員經市計量局培訓和認可,每年由市計量局抽查認可。班組測量人員經計量人員內部培訓考核上格并定期抽查監督。2004年邀請 國外技術人才到我公司進行技術交流和講座,對本廠技術人員和相關操作人員進行了技術培訓,擴大知識面。
建立設備 維護保養制度,每季度檢查機床精度,每月檢查量具。操作人員須對產品精度負責,當發現產品精度不能保證時,必須及時向車間 主任和質量管理人員報告,并采取有效措施及時處理以保證產品質量。
公司目前有大型設備20多臺套,精密設備10余臺,設 備完好率始終保持在98%以上,為保護大圓盤剪刀片、長刀等高要求高精度密產品的生產提供了保證。對產品質量檢查建立新技術 檢測手段,配備超聲波檢測儀器、磁粉探傷儀、分光光度計、金相顯微鏡等先進設備。
質量記錄、培訓計劃、設備維修 記錄、操作規程、檢驗報告等文件資料由專人負責,定期檢查。質量工程師對全面質量情況負責。
B.2質量控制
圍繞產品質量控制,建立了內部標準控制體系。引用了國家標準和行業標準如QGJBIT和YB4070.1-92作為產品工藝標準 ,嚴格把好質量關。引用國家標準的化學分析和無聲檢測分別作為原材料質量驗收依據和產成品檢驗標準。在產品出廠前經出檢驗 員抽查檢驗。相關人員培訓合格后,嚴格執行標準操作。
B.3不合格品控制
對不合格品必須嚴格把關。當不合格品 出現時,檢驗員應及時上報車間和質量管理人員,對不合格原因進行記錄,分析原因,分別對操作、設備等采取相應糾正措施。
對客戶反饋的質量信息尤為重視。02年以來顧客反饋信息十多起,對顧客的不滿意和質量原因進行分析,及時得到糾正措施, 使得客戶放心。公司多年來從未發生質量投訴事故,得到了國內幾十家鋼鐵公司的一致好評,持續了良好的供求關系。
企業質量業績:
通過質量管理活動的展開,提高了全體職工的質量意識,始終以質量創造誠信,以誠信服務市場的精神作為企業賴 以生存和發展的生命線。保證了產品過程產出率98%以上,出廠合格率100%,客戶滿意率達95%以上。歷年來獲得省市各級質量部門 嘉獎。2002年被評為“安徽市場質量放心產品”,由市質監局頒布“計量檢測體系確認合格證書”。2004年被評為“質量、信譽雙 保障單位”、“安徽省著名商標”。被“攀鋼釩設備采購部”授予A級供方稱號。
質量證明:
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